กระบวนการผลิตท่อ PE มักมีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่คาดคิด โดยทั่วไปเกิดจากปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์หรือวัตถุดิบ ต่อไปนี้จะแนะนำปัญหาคุณภาพท่อ PE ทั่วไปและสาเหตุของปัญหาคุณภาพและแนวทางแก้ไขตามประสบการณ์ในการผลิตท่อ PE ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
ประการแรก มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านนอกของท่อ PE สาเหตุ: มีทรายอยู่บนปลอกคาลิปเปอร์ แผ่นรองรับ หรือแหวนซีล วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดปลอกคาลิเปอร์ แผ่นรองรับ หรือแหวนซีล
ประการที่สอง พื้นผิวของท่อปรากฏเป็นกระดาษลูกฟูก เหตุผล: การระบายความร้อนไม่เพียงพอ ขนาดแหวนซีลที่ไม่เหมาะสม ปรากฏการณ์การสั่นสะเทือน วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาณน้ำในปลอกปรับขนาดหรือเพิ่มระยะห่างระหว่างปากและปลอกปรับขนาด ตรวจสอบว่าแหวนซีลร่องสุญญากาศมีขนาดเล็กหรือไม่ หากมีขนาดเล็ก ให้เปลี่ยนหรือลดระดับสุญญากาศของร่องสุญญากาศหนึ่งร่องอย่างเหมาะสม และเพิ่มระดับสุญญากาศของร่องสุญญากาศสองร่อง
ประการที่สาม พื้นผิวมีจุดที่เป็นรูพรุน (ส่วนใหญ่เป็นผนังด้านใน) ไม่สว่าง สาเหตุ: อุณหภูมิหลอมละลายไม่เหมาะสมหรือวัตถุดิบมีปัญหา วัตถุดิบมีสิ่งเจือปน ผนังด้านในระหว่างปากและแกนไม่สะอาด และอุณหภูมิในท้องถิ่นสูงเกินไปทำให้เกิดความชรา วิธีแก้ไข: ตรวจสอบวัตถุดิบ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนผ่านเป็นระยะเวลาหนึ่ง ตรวจสอบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
สี่ หลุมผิวท่อ PE เหตุผล: กระแสน้ำวัตถุดิบ ฟองสบู่แตก ขนาดน้ำในแจ็คเก็ตไม่เท่ากัน วิธีแก้ไข: ทำให้วัตถุดิบแห้ง ปรับปริมาณน้ำ หรือเปลี่ยนปลอกปรับขนาด
ห้า พื้นผิวมีจุดสว่าง เหตุผล: ปลอกคาลิปเปอร์ขาดแคลนน้ำ วิธีแก้ไข: เพิ่มปริมาตรน้ำของปลอกปรับขนาดหรือเปลี่ยนปริมาตรน้ำของปลอกปรับขนาด
